專(zhuān)家鑒定會(huì )會(huì )場(chǎng)。
中化新網(wǎng)訊 2月2日，由南京華電節能環(huán)保設備有限公司研發(fā)的“介質(zhì)浴式焦爐上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術(shù)”在南京通過(guò)了江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會(huì )組織并主持的新技術(shù)鑒定。中國焦化行業(yè)協(xié)會(huì )首席專(zhuān)家溫燕明、鎮江焦化煤氣集團公司教授級高工萬(wàn)紅根等業(yè)內專(zhuān)家組成的鑒定委員會(huì )一致認為，該技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )，達到國際領(lǐng)先水平，也為其他行業(yè)的高溫、高含塵、高腐蝕性工業(yè)煙氣的余熱回收提供了技術(shù)方案。
據介紹，焦爐上升管高溫荒煤氣熱回收是世界難題，也是目前焦化行業(yè)節能減排的關(guān)鍵共性技術(shù)。南京華電公司新技術(shù)以分布式余熱回收模式，采用介質(zhì)浴結構—熱媒盤(pán)管內循環(huán)的間接余熱回收工藝，解決了在高溫、高含塵、高腐蝕性的焦爐荒煤氣余熱回收中廣泛存在的換熱面結焦、介質(zhì)泄漏、溫度交變熱應力疲勞、爆管等問(wèn)題;實(shí)現了能量的梯級高效利用和經(jīng)濟、安全、持續穩定的運行，為焦化行業(yè)的綠色轉型提供了技術(shù)支撐。
南京華電公司總工程師李菊香介紹，該技術(shù)在徐州華裕煤氣有限公司(130萬(wàn)噸/年焦炭的5.5m焦爐)上取得了噸焦產(chǎn)汽量120kg、壓力2.2MPa、溫度250℃的成功應用;達到了高效余熱回收和產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽的目的，該技術(shù)擁有完全自主知識產(chǎn)權，獲得授權發(fā)明專(zhuān)利3件，產(chǎn)生了顯著(zhù)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。實(shí)現了連續8多月整座焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用的整機系統平穩運行，產(chǎn)汽量及產(chǎn)汽品質(zhì)遠優(yōu)于國家發(fā)改委指標，不到一年就能回收項目投資。
鑒定委員會(huì )建議該公司繼續擴大成果的應用范圍，持續改進(jìn)，積累資料，為焦爐上升管荒煤氣進(jìn)一步的深度余熱回收技術(shù)的研發(fā)和其他行業(yè)的余熱回收提供技術(shù)支持。
圖為徐州華裕煤氣有限公司介質(zhì)浴式焦爐上升管荒煤氣余熱高效回收集成裝置
焦爐是焦化企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設備和能量聚集之處，焦化行業(yè)也是國家節能降耗的重點(diǎn)領(lǐng)域。我國焦炭產(chǎn)量約占世界焦炭總產(chǎn)量的60%，其中的80%用于冶金工業(yè)。焦爐的支出熱主要由三個(gè)部分組成：一是焦爐炭化室出焦時(shí)所推出的紅焦帶出的高溫余熱，約占37%;二是焦爐上升管排出的高溫荒煤氣帶出的中溫余熱，約占33%;三是焦爐煙道排出的廢氣帶出的低溫余熱，約占17%。
據悉，在焦爐的節能減排方面，紅焦帶出的高溫余熱，國內外目前已通過(guò)干熄焦技術(shù)予以回收并發(fā)電;煙道氣排出低溫余熱，近年來(lái)采用煤調濕、煤干燥、熱管技術(shù)予以了回收;爐體表面散熱，可通過(guò)爐墻采用加強保溫、爐頂使用節能裝煤孔蓋等技術(shù)來(lái)降低熱損失，也已取得良好的效果。但是，對于焦爐頂部上升管排出的溫度～800℃的荒煤氣，其帶出的熱量在焦爐輸出顯熱中位居第二，該項中溫余熱是焦爐余熱余能回收利用的最后一道亟待攻破的技術(shù)難關(guān)。
李菊香表示，該技術(shù)改變傳統間壁式換熱器的結構模式和傳熱方式，介質(zhì)浴結構—導熱油盤(pán)管內循環(huán)間接取熱，在有限的上升管高度及徑向空間內，對上升管內的荒煤氣進(jìn)行余熱回收，解決了焦爐上升管荒煤氣顯熱回收利用過(guò)程中存在的焦油凝結、熱應力、泄漏等共性技術(shù)難題，滿(mǎn)足了安全、可靠、高效、實(shí)用的工程應用要求，可持續穩定產(chǎn)出0.8～4.0MPa的中、高壓過(guò)熱蒸汽，滿(mǎn)足余熱發(fā)電等要求。
該技術(shù)的實(shí)施，攻克了焦爐節能的最后一道難關(guān)，有助于焦化行業(yè)節省10～15%的能耗，極大地減少焦爐上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續的荒煤氣處理量，有助于推動(dòng)冶金、煤化工等行業(yè)的節能減排。